光伏廢水系統(tǒng)中的重要設備--羅茨鼓風機的介紹

1、運行前的準備

機組啟動前應仔細進行下列項目檢查：

1.1 檢查電源接線及電動機、風機的轉(zhuǎn)向是否相符。

1.2 檢查地腳螺栓及風機與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

1.3 檢查風機及電機周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

1.4 全部打開風機出、排氣口閥門，盤動轉(zhuǎn)子，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲。

1.5 檢查風機的裝配間隙是否符合要求。

1.6 檢查風機和電機的找中、找正質(zhì)量。風機主動軸與電機軸的同軸度誤差不得超 0.1mm，否則將會引起風機振動與噪音的增加，同時加速骨架密封圈的失效，影響風機的使用奉命。

1.7 檢查潤滑油、封油系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。風機在開車前應向主油箱及付油箱加入潤滑油至油標中心位置或向上 1～2mm，所用潤滑油為GB5903-86N220 或N320 機械油(參考說明書)，機組工作 1400 小時(參考說明書)后應換一次潤滑油。

1.8 由于油箱內(nèi)存在壓力，故油箱的上下油塞均應擰緊，否則會引起漏油。

1.9 檢查風機的進、出口管線上的閥門是否靈活好用，壓力表是否正常。

1.10 檢查電機轉(zhuǎn)向，必須符合轉(zhuǎn)向標牌所示方向，否則風機不能正常排風，還可能出現(xiàn)風葉碰撞現(xiàn)象，水中曝氣時，水將反向流入風機、氣力輸送時會將被輸物吸入風機造成事故。如果因逆轉(zhuǎn)導致水進入風機內(nèi)，即按照箭頭箭頭方向啟動風機轉(zhuǎn)動“30～60”分鐘就能防止生銹。

1.11 當輸送空氣介質(zhì)其含塵量超過 100mg/m3時，建議在進氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。此時，應檢查空氣過濾器的濾封表面是否規(guī)整、無破口、堵塞，濾封安裝是否規(guī)范，運行自如(用戶自備)。

2、風機試車

2.1 新安裝風機或大修后的風機都應經(jīng)過空負荷試運轉(zhuǎn)。

2.2 羅茨鼓風機空負荷運轉(zhuǎn)的概念是：在出、排氣口閥門全部打開,出口無壓力的條件下投入運轉(zhuǎn)。

2.3 試運轉(zhuǎn)時應注意觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過多或過少則應調(diào)節(jié)油量。

2.4 沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于

6.3mm/s。

2.5 在進氣和排氣閥門全開的條件下進行空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得少于 30min，如情況正常即投入帶負荷運轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常，應立即停車并進行檢查，排除故障后仍須空負荷運轉(zhuǎn)。

2.6 保證潤滑系統(tǒng)正常，接通電源，啟動風機。

2.7 空負荷運行正常后，應逐步緩慢關閉旁通排空閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設計升壓值時，電機的電流不得超過其額定電流。密切注意風機的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。

2.8 負荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全關閉進氣、排氣口的閥門，不應超負荷運轉(zhuǎn)，應在逐步卸荷后停機(打開旁通排空閥)，不得在滿負荷下突然停機。

2.9 風機負荷運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得大于 120℃，潤滑油溫度不得大于 120℃，如溫度過高應停車檢查。

2.10 當軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于 3℃時，連續(xù)負荷試運行時間不應少于 2h。

2.11 檢測風機的傳動皮帶，當不符合技術要求時，應進行調(diào)整。新風機出廠時，廠方已調(diào)整好，開機 24 小時再張緊一次，以后定期張緊以保證風機正常運行;更換三角帶時，應全套同時更換，型號規(guī)格要統(tǒng)一。皮帶安裝時，要注意二軸平行，輪槽同一直線，緊帶與軸成直角;切勿使用工具強行掛入，應用風機本身張緊裝置張緊。

3、風機啟動

3.1 打開風機的相關出口閥門，以及風機的旁通排空閥(風機房外閥門)。

3.2 接通電源，啟動風機，空負荷運行約 30 秒后,逐漸關閉風機旁通排空閥，調(diào)節(jié)出氣管道中的氣體壓力、流量。

3.3 觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意風機的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常時應馬上停車檢查。

3.4 風機在正常運轉(zhuǎn)時，通過調(diào)節(jié)風機的旁通排空閥來控制風量。

3.5 要經(jīng)常注意潤滑油的飛濺情況及油量位置。停機檢查油位，若油位低于油標中心線就必須及時加油至油標中心線或向上 1～2mm。

3.6 風機正常運行時，為人工手動啟動運行與轉(zhuǎn)換，一般 24 小時轉(zhuǎn)換一次風機，夏天氣溫較高時，可縮短風機轉(zhuǎn)換時間，一般為 10～12 小時轉(zhuǎn)換一次。

4、停車程序

4.1 鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，停車前先逐漸打開旁通排空閥，待風機完全卸壓后關閉風機電源。

4.2 風機停止運行時，應保持風機旁通排空閥處于“常開狀態(tài)”，只有風機正常工作時才關閥排空閥，在開機、關機前都應打開。

4.3 定期盤車，檢測風機傳動帶是否松動，及時調(diào)整或更換。

5、運行中的注意事項

5.1 檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

5.2 檢查機組運行的響聲和振動情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動和響聲應立即停車檢查并排除。

5.3 檢查風機各連接系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，風壓是否正常。

5.4 鼓風機嚴禁在喘振工況區(qū)域運行，若發(fā)現(xiàn)在喘振區(qū)域運行要立即迅速打開旁通閥，使鼓風機盡快脫離喘區(qū)。

5.5 檢查軸承溫度不得大于 120℃，油腔內(nèi)溫度不得大于 120℃，如溫度過高應停車檢查。

5.6 檢查各部分潤滑系統(tǒng)是否正常，封油是否夠位,風機傳動帶是否正常。

6、風機的維護保養(yǎng)

鼓風機的安全運行及使用壽命，取決于日常維護和保養(yǎng)，并應注意任何事故苗子，除了注意一般性的維修規(guī)程外，還須著重注意下述各點：

6.1 作好例行保養(yǎng)工作，保持風機房的清潔、通風良好，機組表面無積塵和油垢;

6.2 定期(每月)檢查風機各連接螺栓的緊固程度;

6.3 停機或大修后的風機在運轉(zhuǎn) 8h 后將油箱內(nèi)的潤滑油全部換掉，加入規(guī)定標號的潤滑油，一般連續(xù)工作二個月以上后換油(具體參考設備使用說明書)。

6.4 定期清除鼓風機體內(nèi)部結垢，確保風機葉輪轉(zhuǎn)動靈活。

6.5 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。

6.6 鼓風機的過載有時不是立刻顯示出來的，要經(jīng)常注意進、排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增加趨勢，籍以判斷是否運行正常。

6.7 備用風機每周至少開機 1h。一般風機開 10～24h 后應與備用風機交叉換機開機，以延長風機的使用壽命。

6.8 拆卸機器時，應對機器各配合尺寸進行測量，作好記錄，并在另部件上作好標記，以保證裝配且能保持原來的配合要求。

6.9 新機器或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行 8 小時后更換全部潤滑油。